如何調整鋁管橢圓度

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我國機械工業的迅速發展,人們對零部件的要求也越來越高,不僅對許多零件的加工尺寸精度、平面度、圓度等形位精度要求很高,同時要求零件加工表面殘余應力要小,可使零件長時間的保持精度。對這類零件,如果采用傳統切削加工技術,僅僅依靠增加刀具鋒利程度、減少進刀量等工藝方法,由于其切削特性的制約,依然不能大幅度降低切削力,很難達到理想的加工效果。超聲振動切削是把超聲波高頻振動的力有規律地加在刀具上,使刀具周期性的切削和分離工件的加工技術,是結合超聲波技術和傳統切削工藝的一種新型切削技術。與傳統切削技術相比,可有效的減小切削力,降低切削溫度,提高加工質量,但是依然存在一定的局限性,如刀具與零件處于分離狀態時,后刀面會摩擦、撞擊其已加工表面,嚴重影響了已加工表面的加工精度,而且切削刀具在切削過程中要承受一個隨超聲振動不斷變化的交變應力。這些局限性限制了超聲振動切削技術在精密加工領域中的進一步應用。超聲橢圓振動切削技術是將超聲橢圓振動附加于切削刀具,使刀尖按橢圓軌跡進行運動,從而實現高頻間歇性振動切削。當刀具與工件表面分離時,刀具后刀面不會與已加工表面產生接觸,避免了摩擦產生的同時,將刀具前刀面與切屑之間有害的摩擦力變為有利的切削力,增加了刀具的剪切角,從而降低了切削過程中切削力,提高了加工精度和質量、降低了毛刺的形成、增加了刀具的壽命、減小表面粗糙度值等。本文對超聲波橢圓振動軌跡形成原理和受力情況進行分析,設計出超聲波橢圓振動切削結構,并利用有限元軟件對其進行動力學分析,從而對超聲波橢圓振動系統參數進行修改以滿足振動頻率和參數的需求。建立超聲波橢圓振動切削機構的橢圓軌跡數學模型并利用MATLAB軟件對其刀具軌跡進行驗證。