調整鋁管圓度精密性能

 調整鋁管圓度精密在機械制造中,回轉體零件是最基本也是應用最廣泛的零件,這既有加工方面也有機械動作多為旋轉運動的原因。隨著機械工業從設計結構到制造技術的高速發展,對回轉體零件形狀誤差的要求也越來越嚴格,因為它直接影響著零部件的配合精度、工作精度、聯接強度、摩擦、振動、噪聲、密封性及壽命。特別是對于那些在高精度、高速度、高溫度、高壓力和重載荷條件下工作的零件,形狀位置誤差精度就更加重要,調整鋁管圓度精密作為回轉體零件形狀誤差主要項目圓度誤差的精密測量,日益被重視起來。達到所希望的硬度,精密的薄壁工件事先需要進行熱處理,但熱處理往往會導致圓形零件的變形而影響其正圓度。雖然可以采取適當的措施,通過精車削加工提高其正圓度,但往往不能滿足規格要求。為了解決這一問題,工件夾緊解決方案的供應商 Hardinge 公司開發了一種專門的卡盤裝置,可以滿足薄壁淬硬零件的高精度正圓度要求。鋼管調直、校圓、直線度檢測、預熱及點焊。目前車間里這些組對工作均是由手工完成,由于鋼管直徑較大,操作不便,使得鋼管組對效率低,質量差。鋼管組對機的研制對于解決目前鋼管組對工序中存在的這些技術問題及提高我國鋼管生產領域自動化水平具有重大意義。課題源于中國海洋石油工程股份有限公司鋼管生產線改造工程的鋼管快速組對項目。調整鋁管圓是針對所要組對的各種直徑系列鋼管,研制一套能夠實現快速調直、校圓、直線度檢測及預熱的鋼管組對機具,并對其關鍵技術進行研究。論文在綜述鋼管組對機國內外研究概況的基礎上,并根據鋼管生產車間的實際需要提出了鋼管組對機的總體方案。該方案是通過對管口夾緊實現對整組鋼管的調直及校圓。根據在組對工序中主要完成的工作,將組對機分為壓緊加載機構、周向旋轉機構、紅外預熱裝置及直線度檢測系統等四大模塊,并分別進行詳細的研究設計。論文運用ANSYS有限元軟件對壓緊模塊圓心角和壓緊加載機構推力等關鍵參數進行詳細分析。并且利用莫爾定理對組對校圓所需壓緊加載機構提供的最大推力進行驗證計算,從而保證了鋼管組對機工作的可靠性。