與變形區內的軋輥和軋件間速度遞增匹配,U錐角鋁管錐角的辦法改變擴徑量1厚壁鋁管軋棍直徑沿穿孔變形區逐漸增大。減輕了變區內金屬的堆積,促進其延伸,提高了穿孔效率;同時,減少扭轉變形和橫向剪切變形,減少了毛管…
與變形區內的軋輥和軋件間速度遞增匹配,U錐角
鋁管錐角的辦法改變擴徑量 1
厚壁鋁管軋棍直徑沿穿孔變形區逐漸增大。減輕了變區內金屬的堆積,促進其延伸,提高了穿孔效率;同時,減少扭轉變形和橫向剪切變形,減少了毛管內表面缺陷的發生兒率。2穿高
合金厚壁鋁管的能力強,利于生產高附加值
產品。
鋁管折彎模組400前端設有定位塊403定位塊403通過卡槽固定設置在
鋁管折彎模組400前端,這樣可以將。[0017]上述
鋁管折彎機的成型工藝:1
鋁管在常溫下置放在
鋁管折彎機的工作臺300中;2通過
鋁管折彎模組400對常溫
鋁管的加工,使
鋁管中軸面不塑變,外側受拉延伸變薄,內側受壓壓縮變厚;3
鋁管本身彎曲,成為終
產品。
綜上,
鋁管折彎機由于
鋁管折彎模組結構設計合理,可以使
鋁管折彎成型,這樣可以提高生產效率,并且該
鋁管折彎機在
鋁管折彎過程中,
鋁管折彎模組的凹槽部位設有的支撐輪同時轉動,從而不會導致鋼。[0018]采用該
鋁管折彎機的成型工藝的好處是:使彎管后的圓弧光滑、清晰,并且
鋁板變形量小。[0020]上面的實施例僅僅是對的優選實施
方式進行描述,并非對的構思和范圍進行限定。不脫離設計構思的前提下,本領域普通人員對的
技術方案做出的各種變型和改進,均應落入到保護范圍,請求保護的
技術內容,已經全部記載在書中。
一種
鋁管折彎機,其特征在于,包括底座(10底座(10上設有氣缸(100氣缸(100端部設有齒輪(200齒輪(200與齒條(201嚙合,齒條(201固設在底座(10上的擋板(20上,底座(10上還設有馬達(303
鋁管折彎機,其特征在于,
合金鋁管折彎模組(400上設有活塞桿(401
鋁管折彎模組(400前端設有定位塊(403定位塊(403通過卡槽固定設置在
鋁管折彎模組(400前端。3結合錐形輥的特點,工藝設計上通過調整軋輥
出口錐角的辦法改變擴徑量,減少了管坯的規格種類,生產靈活性大大加強。例如,266系列孔型采用3.5出U錐角.將(D280mm管坯穿成(D304mm毛管;4291系列采用4.250出11錐角,將b280mm管坯穿軋成fi325mm毛管。4采用快速更換頂頭裝置,節省了工具更換時間,提高了熱工具的使用壽命。
采用新式頂頭設計理念,使得穿孔的nJ穿性大大加強,利于生產高鋼級
厚壁鋁管。該連
厚壁鋁管機組的環形加熱爐,也是網自行設計、建造的較大能力的蓄熱式環形加熱爐.加熱爐中徑為35m.加熱能力為125dh其相對于其他形式的加熱爐有以下優點。1能適應不同直徑和長度的各種針坯,對
產品范圍較大的機組而官.易于按管坯規格變化調整加熱制度。2
厚壁鋁管加熱過程III管坯與爐底一起轉動.無相對運動,管坯級化鐵皮不易脫落,加之熱處理爐密封性好,有效降低了燒損。3裝出料和爐底運行都實現自動
控制,操作的自動化程度較高。4
厚壁鋁管爐內管坯間隔布置,坯料能更好地受熱,加熱溫度均勻,加熱質星好。5加熱爐采用蓄熱式.大大降低l能耗,可節約能耗30%.金屬收得率提高2O%6由優質天然氣供熱,具有環保、發熱量高等優點。山于該環形加熱爐加熱能力大,因此有望在今后的生產中發揮更大的潛力。
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