與變形區內的軋輥和軋件間速度遞增匹配，U錐角鋁管錐角的辦法改變擴徑量 1厚壁鋁管軋棍直徑沿穿孔變形區逐漸增大。減輕了變區內金屬的堆積，促進其延伸，提高了穿孔效率;同時，減少扭轉變形和橫向剪切變形，減少了毛管內表面缺陷的發生兒率。2穿高合金厚壁鋁管的能力強，利于生產高附加值產品。鋁管折彎模組400前端設有定位塊403定位塊403通過卡槽固定設置在鋁管折彎模組400前端，這樣可以將。[0017]上述鋁管折彎機的成型工藝:1鋁管在常溫下置放在鋁管折彎機的工作臺300中；2通過鋁管折彎模組400對常溫鋁管的加工，使鋁管中軸面不塑變，外側受拉延伸變薄，內側受壓壓縮變厚；3鋁管本身彎曲，成為終產品。

   綜上，鋁管折彎機由于鋁管折彎模組結構設計合理，可以使鋁管折彎成型，這樣可以提高生產效率，并且該鋁管折彎機在鋁管折彎過程中，鋁管折彎模組的凹槽部位設有的支撐輪同時轉動，從而不會導致鋼。[0018]采用該鋁管折彎機的成型工藝的好處是:使彎管后的圓弧光滑、清晰，并且鋁板變形量小。[0020]上面的實施例僅僅是對的優選實施方式進行描述，并非對的構思和范圍進行限定。不脫離設計構思的前提下，本領域普通人員對的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到保護范圍，請求保護的技術內容，已經全部記載在書中。

  一種鋁管折彎機，其特征在于，包括底座(10底座(10上設有氣缸(100氣缸(100端部設有齒輪(200齒輪(200與齒條(201嚙合，齒條(201固設在底座(10上的擋板(20上，底座(10上還設有馬達(303鋁管折彎機，其特征在于，合金鋁管折彎模組(400上設有活塞桿(401鋁管折彎模組(400前端設有定位塊(403定位塊(403通過卡槽固定設置在鋁管折彎模組(400前端。3結合錐形輥的特點，工藝設計上通過調整軋輥出口錐角的辦法改變擴徑量，減少了管坯的規格種類，生產靈活性大大加強。例如，266系列孔型采用3.5出U錐角.將(D280mm管坯穿成(D304mm毛管;4291系列采用4.250出11錐角，將b280mm管坯穿軋成fi325mm毛管。4采用快速更換頂頭裝置，節省了工具更換時間，提高了熱工具的使用壽命。

   采用新式頂頭設計理念，使得穿孔的nJ穿性大大加強，利于生產高鋼級厚壁鋁管。該連厚壁鋁管機組的環形加熱爐，也是網自行設計、建造的較大能力的蓄熱式環形加熱爐.加熱爐中徑為35m.加熱能力為125dh其相對于其他形式的加熱爐有以下優點。1能適應不同直徑和長度的各種針坯，對產品范圍較大的機組而官.易于按管坯規格變化調整加熱制度。2厚壁鋁管加熱過程III管坯與爐底一起轉動.無相對運動，管坯級化鐵皮不易脫落，加之熱處理爐密封性好，有效降低了燒損。3裝出料和爐底運行都實現自動控制，操作的自動化程度較高。4厚壁鋁管爐內管坯間隔布置，坯料能更好地受熱，加熱溫度均勻，加熱質星好。5加熱爐采用蓄熱式.大大降低l能耗，可節約能耗30%.金屬收得率提高2O%6由優質天然氣供熱，具有環保、發熱量高等優點。山于該環形加熱爐加熱能力大，因此有望在今后的生產中發揮更大的潛力。