采用理論分析、數值模擬與實驗研究相結合的方法,6000系模具結構無縫鋁管擠壓工藝介紹了幾種無縫鋁管材擠壓工藝.對大型無縫鋁管材固定針擠壓工藝進行了研究。分析了固定針擠壓時穿孔針的受力情況,建立了穿孔針受力的力學計算公式,得出了穿孔油缸系統壓力變化公式。

   采用有限元數值模擬的方法,對無縫鋁管材固定針擠壓工藝進行了數值模擬,揭示了無縫鋁管材擠壓過程中穿孔針上拉力與行程曲線的變化規律,據此,提出了實現無縫鋁管材固定針擠壓工藝的技術路線。研究結果在55MN油壓雙動短行程鋁擠壓機上進行了實驗驗證。只打算介紹一下6000系合金的擠壓工藝,特別是那些SiMg含量為0.41.0％的合金。這些合金幾乎都是用于需要進行表面處理的擠壓型材。擠壓過程中的質量由下列因素確定:本文在分析擠壓時金屬流動及成型規律的基礎上,著重介紹焊絲坯擠壓工藝及組合模具結構設計的特點。經過某廠一年多的生產實踐證明,該擠壓工藝及組合模具設計是成功的,產品質量符合國家標準要求搓擠壓工藝已被廣泛應用在標準件螺釘制造中螺紋的一次加工。

 

    另外,無縫鋁管搓擠壓工藝也可用來提高電器、無線電、儀器儀表等行業中圓軸、圓柱類零件的表面粗糙度和加工精度�，F將有關情況介紹如下:1.搓板設計圖1中的動、靜搓板是搓擠壓工藝中的主要零件�，F以Z-25-12自動搓絲機為例,動搓板和靜搓板的幾何形狀及尺寸見圖23搓板材料為Cr12鋼,熱處理硬度為HRC6064,搓板可加工零件的外形最大尺寸為φ10100mm2.調整方法圓軸、圓柱類零件采用搓擠壓工藝與螺釘的螺紋加工一樣,其效果的好壞,主要是無縫鋁管搓板開檔距離的調整。加工工藝中儀器具有非常重要的作用。冶金應用中,已經不單純是一門技術。控制好原材料的工藝參數,可節約生產成本、降低廢品率。為了更有效地采用工藝控制和儀器,本文對無縫鋁管鋁擠壓工藝中的溫度控制方式做了介紹,以期為我國鋁擠壓工藝提供參考和借鑒。