6061鋁管減輕橫折印屈服點一種6061鋁管及其生產。6061鋁管是以6061鋁管為原料。并經過切邊,控制開卷6061鋁管橫折印缺陷經過推拉式酸洗或其他酸洗設備去除6061鋁管表面氧化鐵皮。精整,涂油等工藝具有良好表面的酸洗…
6061鋁管減輕橫折印屈服點一種
6061鋁管及其生產。
6061鋁管是以
6061鋁管為原料。并經過切邊,
控制開卷
6061鋁管橫折印缺陷經過推拉式酸洗或其他酸洗設備去除
6061鋁管表面
氧化鐵皮。精整,涂油等工藝具有良好表面的酸洗鋼卷。
6061鋁管是介于熱軋板和冷軋板之間的中間
產品,并可以替代部分冷軋板卷應用于家具、家電、壓縮機、汽車、五金等行業。熱軋卷酸洗開卷中,板卷的表面易形成垂直于軋制
方向的條狀折印,并有明顯的凹凸手感,嚴重時可貫穿整個板面,此類缺陷稱之為橫折印缺陷。該類缺陷的發生主要是由于在帶鋼開卷中發生了不均勻的塑性變形。而不均勻塑性變形的原因是熱軋碳鋼板卷中存在大量的CN等間隙原子,與板卷內部存在位錯形成柯氏氣團,應力應變曲線上出明顯的屈服平臺,以及上下屈服點。實際的
6061鋁管生產中,主要采用以下三種或減輕橫折印缺陷:1
控制開卷;2平整;3間隙原子。
控制開卷可操控性較差,實際的生產中應用較少。采用平整工序使得
6061鋁管流程,生產成本,但其操作簡單,較為普遍的橫折印的另外,也有采用添加
合金元素
控制鋼卷內部間隙原子的所添加的
合金元素主要為TiNbVB等。CNA 即采用添加TiB元素來
控制6061鋁管析出相的鋼板內部CN間隙原子,使得鋼板測的應力應變曲線的上下屈服點應力差在5MPa以下。主要的結合
6061鋁管的雙輥鑄軋工藝,并
控制一道次熱軋溫度,層流冷卻速率、帶鋼卷取溫度,從而
控制熱軋板卷的組織以及力學性能,使得鋼卷所測的應力應變曲線呈現連續屈服特征,從根本上屈服平臺并
6061鋁管的橫折印缺陷。
針對現有的
6061鋁管在開卷時出現的上述橫折印缺陷,提供了一種
6061鋁管及其生產,目的解決現有
6061鋁管生產流程長,工藝復雜,能耗高,平整工藝成本高,
合金成本高等一系列問題,同時有效解決了
6061鋁管的橫折印缺陷的問題。此種雖減輕了橫折印缺陷但尚未屈服平臺,未根本橫折印缺陷,并且,該添加了TiB
合金,
6061鋁管的生產成本。生產
6061鋁管的流程短、厚度薄、
合金成本低,
經濟有效的生產
6061鋁管的實現目的
方案,按照以下步驟進行:1按百分比為C0.02-0.08%,Si0.02-1.5%,Mn0.4-0.8%,Al≤0.035%,P≤0.02%,S≤0.02%,N≤0.03%,余量為Fe冶煉
6061鋁管鋼水。2鋼水注入由兩個
方向相反的鑄輥組成的熔池內,
控制鋼水的開澆溫度為1600-1650℃,鑄軋速度為50-120m/min鋼水經過鑄輥后凝固并導出,形成1.0-3.0mm厚的鑄帶。
鑄帶隨后經過一道次熱軋軋制成0.7-2.5mm厚的熱軋薄帶,
控制鑄帶一道次熱軋的壓下量為15%-30%,一道次熱軋的溫度為1000-1150℃。4熱軋薄帶經過層流冷卻并經由卷取機卷取成卷,
控制層流冷卻的速率為60-100℃/s卷取溫度為200-500℃。5熱軋薄帶冷卻至室溫后在推拉式酸洗機組上進行開卷,經酸槽紊流酸洗,并漂洗吹干后切邊涂油形成終酸洗卷。根據的
6061鋁管的生產,優選地,上述步驟(3中,鑄帶經過一道次熱軋的壓下量為16%-27%,一道次熱軋的溫度為1020-1145℃。根據的
6061鋁管的生產,優選地,上述步驟(3中,層流冷卻的冷卻速率為65-95℃/s卷取溫度為280-400℃。另一
方面,提供了一種
6061鋁管,所述
6061鋁管采用具有上述特征的任意組合的生產進行制造。根據的
6061鋁管,優選地,
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