6061鋁管減輕橫折印屈服點一種6061鋁管及其生產。6061鋁管是以6061鋁管為原料。并經過切邊，控制開卷6061鋁管橫折印缺陷經過推拉式酸洗或其他酸洗設備去除6061鋁管表面氧化鐵皮。精整，涂油等工藝具有良好表面的酸洗鋼卷。6061鋁管是介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品，并可以替代部分冷軋板卷應用于家具、家電、壓縮機、汽車、五金等行業。熱軋卷酸洗開卷中，板卷的表面易形成垂直于軋制方向的條狀折印，并有明顯的凹凸手感，嚴重時可貫穿整個板面，此類缺陷稱之為橫折印缺陷。該類缺陷的發生主要是由于在帶鋼開卷中發生了不均勻的塑性變形。而不均勻塑性變形的原因是熱軋碳鋼板卷中存在大量的CN等間隙原子，與板卷內部存在位錯形成柯氏氣團，應力應變曲線上出明顯的屈服平臺，以及上下屈服點。實際的6061鋁管生產中，主要采用以下三種或減輕橫折印缺陷：1控制開卷；2平整；3間隙原子。控制開卷可操控性較差，實際的生產中應用較少。采用平整工序使得6061鋁管流程，生產成本，但其操作簡單，較為普遍的橫折印的另外，也有采用添加合金元素控制鋼卷內部間隙原子的所添加的合金元素主要為TiNbVB等。CNA 即采用添加TiB元素來控制6061鋁管析出相的鋼板內部CN間隙原子，使得鋼板測的應力應變曲線的上下屈服點應力差在5MPa以下。主要的結合6061鋁管的雙輥鑄軋工藝，并控制一道次熱軋溫度，層流冷卻速率、帶鋼卷取溫度，從而控制熱軋板卷的組織以及力學性能，使得鋼卷所測的應力應變曲線呈現連續屈服特征，從根本上屈服平臺并6061鋁管的橫折印缺陷。

     針對現有的6061鋁管在開卷時出現的上述橫折印缺陷，提供了一種6061鋁管及其生產，目的解決現有6061鋁管生產流程長，工藝復雜，能耗高，平整工藝成本高，合金成本高等一系列問題，同時有效解決了6061鋁管的橫折印缺陷的問題。此種雖減輕了橫折印缺陷但尚未屈服平臺，未根本橫折印缺陷，并且，該添加了TiB合金，6061鋁管的生產成本。生產6061鋁管的流程短、厚度薄、合金成本低，經濟有效的生產6061鋁管的實現目的方案，按照以下步驟進行：1按百分比為C0.02-0.08％，Si0.02-1.5％，Mn0.4-0.8％，Al≤0.035％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.03％，余量為Fe冶煉6061鋁管鋼水。2鋼水注入由兩個方向相反的鑄輥組成的熔池內，控制鋼水的開澆溫度為1600-1650℃，鑄軋速度為50-120m/min鋼水經過鑄輥后凝固并導出，形成1.0-3.0mm厚的鑄帶。

   鑄帶隨后經過一道次熱軋軋制成0.7-2.5mm厚的熱軋薄帶，控制鑄帶一道次熱軋的壓下量為15％-30％，一道次熱軋的溫度為1000-1150℃。4熱軋薄帶經過層流冷卻并經由卷取機卷取成卷，控制層流冷卻的速率為60-100℃/s卷取溫度為200-500℃。5熱軋薄帶冷卻至室溫后在推拉式酸洗機組上進行開卷，經酸槽紊流酸洗，并漂洗吹干后切邊涂油形成終酸洗卷。根據的6061鋁管的生產，優選地，上述步驟(3中，鑄帶經過一道次熱軋的壓下量為16％-27％，一道次熱軋的溫度為1020-1145℃。根據的6061鋁管的生產，優選地，上述步驟(3中，層流冷卻的冷卻速率為65-95℃/s卷取溫度為280-400℃。另一方面，提供了一種6061鋁管，所述6061鋁管采用具有上述特征的任意組合的生產進行制造。根據的6061鋁管，優選地，