一種高精度無縫6061鋁管的生產工藝，所述高精度無縫6061鋁管的生產工藝包括以下步驟：步驟一 將6061鋁管坯料經加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔（冷軋）制成相應尺寸的圓管管坯，此步驟為與無縫圓管的共用步驟，可以充分利用原有的無縫圓管生產線，降低設備投入，步驟二 圓管管坯進行3次短芯棒連續拉拔制成6061鋁管管坯，步驟三 拉拔制成的6061鋁管管坯進行固溶法理去除內部應力，所述固溶法包括以下過程：第一步 以40℃/h升溫速率將溫度繩熱處理爐的爐溫升到1100攝氏度，第二步 將溫度保持在1050~1150范圍內，持續保溫，保溫時間由所述6061鋁管折角厚度決定，所述保溫時間為2min/mm第三步 保溫結束后使用濃度為5%淡鹽水冷淬至常溫，以在鋼管內部形成均勻穩定的奧氏體結晶，提高產品性能。將熱處理后的6061鋁管管坯使用超聲波探傷儀進行快速探傷，防止內部出現小的氣泡等缺陷。6061鋁管管坯進行矯直，對6061鋁管內外管線進行校正，形成標準截面。6061鋁管管坯進行酸洗鈍化，6061鋁管外形成一個鈍化膜，防止酸堿腐蝕。

      將鈍化后的6061鋁管管坯精密磨削拋光制成成品，然后將產品放入潤滑槽中1h6061鋁管表面形成潤滑保護膜，提高存放的時間。步驟一 將6061鋁管坯料經加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔（冷軋）制成相應尺寸的圓管管坯，此步驟為與無縫圓管的共用步驟，可以充分利用原有的無縫圓管生產線，降低設備投入，步驟二 圓管管坯進行3次短芯棒連續拉拔制成6061鋁管管坯，步驟三 拉拔制成的6061鋁管管坯進行固溶法理去除內部應力，所述固溶法包括以下過程：第一步 以50℃/h升溫速率將溫度繩熱處理爐的爐溫升到1100攝氏度，第二步 將溫度保持在ABS管作為一種新型給水管材正得到廣泛應用。針對ABS管作為給水管材的特性，討論其在設計與施工中的要點。1050~1150范圍內，持續保溫，保溫時間由所述6061鋁管折角厚度決定，所述保溫時間為2min/mm第三步 保溫結束后使用濃度為8%淡鹽水冷淬至常溫，以在鋼管內部形成均勻穩定的奧氏體結晶，提高產品性能。將熱處理后的6061鋁管管坯使用超聲波探傷儀進行快速探傷，防止內部出現小的氣泡等缺陷。6061鋁管管坯進行矯直，對6061鋁管內外管線進行校正，形成標準截面。6061鋁管管坯進行酸洗鈍化，6061鋁管外形成一個鈍化膜，防止酸堿腐蝕。將鈍化后的6061鋁管管坯精密磨削拋光制成成品，然后將產品放入潤滑槽中3h6061鋁管表面形成潤滑保護膜，提高存放的時間。將6061鋁管坯料經加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔（冷軋）制成相應尺寸的圓管管坯，此步驟為與無縫圓管的共用步驟，可以充分利用原有的無縫圓管生產線，降低設備投入，圓管管坯進行3次短芯棒連續拉拔制成6061鋁管管坯，步驟三 拉拔制成的6061鋁管管坯進行固溶法理去除內部應力，所述固溶法包括以下過程：第一步 以45℃/h升溫速率將溫度繩熱處理爐的爐溫升到1100攝氏度，第二步 將溫度保持在1050~1150范圍內，持續保溫，保溫時間由所述6061鋁管折角厚度決定，所述保溫時間為2min/mm第三步 保溫結束后使用濃度為3%淡鹽水冷淬至常溫，以在鋼管內部形成均勻穩定的奧氏體結晶，提高產品性能。

     6061鋁管耐候性檢測：以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。鈦管質量輕，強度高，機械性能優越。廣泛應用于熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發器和輸送管道等。很多核電工業把鈦管作為其機組標準用管。鈦管以筒狀結構為主，但是單純的筒狀結構對于一些場合使用起來需要進行二次加工，很不方便。阻燃聚氯乙烯管也就是人們俗稱的PVC管,異形無縫6061鋁管短芯棒連續襯拔法一種鈦管。作為近些年來建筑行業比較流行的新型建筑材料,建筑工程中有著廣泛應用,尤其是建筑電氣工程的安裝環節,具有較好的應用價值.根據阻燃聚氯乙烯管在建筑電氣工程中的應用范圍來看,其主要用于照明電氣埋管以及家居弱電埋管這兩個電氣工程中,以其耐熱性、韌性以及延展性而受到設計師和用戶的肯定,一種實用性和性價比較高的建筑材料.因此,文章主要針對阻燃聚氯乙烯管在建筑電氣安裝工程中的應用展開探究.