裝飾用鋁合金管材的使用性能：WDW-300S微機控制電子萬能試驗機進行拉伸試驗，拉伸速度為5mm/min。采用WAW-1000FC液壓試驗機進行鋁合金型材軸向壓潰試驗，下壓速度為20mm/min，壓潰位移量為200mm，試驗過程由計算機實…
裝飾用鋁合金管材的使用性能：WDW-300S微機控制電子萬能試驗機進行拉伸試驗，拉伸速度為5 mm/min。采用WAW-1000FC液壓試驗機進行鋁合金型材軸向壓潰試驗，下壓速度為20 mm/min，壓潰位移量為200 mm，試驗過程由計算機實時記錄載荷變化。金相試樣經磨拋后在Axio Lab.A1m光學顯微鏡上進行觀察，腐蝕劑采用Keller試劑（1 mL HF+2.5 mL HNO3+1.5 mL HCL+95 mL H2O）。EBSD試樣經機械粗磨、機械拋光和電解拋光處理，電解拋光的電壓為20 V，電解液為10 mL HClO4+90 mL C2H6O），拋光時間為8 s。拋光后用配有背散射電子衍射探頭的Prisma E掃描電鏡進行信息采集。潰試樣的表面形貌、峰值載荷Fp及吸能U進行評價。Fp反映了薄壁梁結構承載能力的極限值，薄壁梁結構被壓潰時從彈性階段過渡到塑性屈曲階段。鋁合金型材試樣經不同時間固溶處理后縱截面上的晶粒取向、晶界角度分布和再結晶面積分數分別如圖2和表3所示。圖2(a～c）中白色實線代表小角度晶界（2°<θ<15°），黑色實線代表大角度晶界（θ>15°），顏色差異代表晶粒不同的取向，表3中再結晶分數由Channel-5軟件計算統計，為8個區域的平均值。粗大晶粒層的厚度隨固溶時間的延長而增厚。在線水淬后鋁合金表面的粗晶層厚度為26.70μm，而經120 min固溶處理后表面的粗晶層厚度達到了69.68μm。鋁合金型材試樣經不同時間固溶處理+雙級時效處理后的力學性能如圖4所示。由圖4可知，鋁合金型材在線水淬后的抗拉強度與屈服強度最高，分別為330 MPa和293 MPa；隨著固溶時間的延長，其抗拉強度和屈服強度呈下降趨勢。當固溶120 min時，抗拉強度和屈服強度最低，分別為308 MPa和273 MPa，較在線淬火后的分別降低了6.7%和7.3%。這主要因為鋁合金在線水淬后的原始變形晶粒內部存在大量細小的亞晶，可阻礙晶內位錯的運動，從而引起亞結構強化效應，所以合金的強度較高。當鋁合金經離線固溶處理后，其原始晶粒內部發生了再結晶，新的不含亞結構的再結晶晶粒取代了原始變形晶粒，消除了原始晶粒內的亞結構，導致亞結構強化效應降低。
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